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一、O型圈裝配變形程度及所受壓力
1/ O型圈的壓縮壓力大小不同是由O型圈初始變形程度和O型圈材料硬度不同決定的。
2/拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態。在徑向密封中，O型圈裝在內溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸，且其內徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態，O型圈的最大伸長量應該為3%（內徑＞50mm）或5%。
3/當O型圈裝在外溝槽中（作為“內圓密封”），O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態，其最大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減小，這會影響O型圈的工作壽命。 O型圈在軸向發生變形，在壓力作用下，O型圈會產生徑向蠕動，所以要注意O型圈所受壓力的方向。
4/若壓力來自內側，則O型圈的外徑應該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮小于1%）。
5/ 若壓力來自外側，則O型圈的內徑應該與溝槽的內徑接觸，最大允許拉伸3%。
二、橡膠O型圈硫化是指橡膠的線型大分子鏈通過化學交聯而構成三維網狀結構的化學變化過程。橡膠O型圈硫化是加工過程中最后一道工序；在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠O型圈的橡膠大分子發生化學反應產生交聯，這個過程使未硫化橡膠轉變為硫化橡膠。
同時，橡膠O型圈將獲得各種優異的物理和化學性能（如: 耐臭氧O型圈、耐化學性O型圈、耐磨O型圈、耐高溫O型圈、耐高壓O型圈、密水O型圈、耐油O型圈、耐低溫O型圈、耐腐蝕性O型圈等），使得橡膠O型圈能夠廣泛地應用于各種行業中。
橡膠O型圈經過硫化后，在分子鏈之間形成交聯鍵而成為空間網狀結構，橡膠O型圈分子間除次價力外，在分子鏈彼此結合處還有主價力發生作用；橡膠O型圈交聯鍵的存在，使分子鏈間不能產生相對滑移。所以硫化膠比生膠的拉伸強度大、扯斷伸長率小而彈性大。
O型圈硫化過程是一個完整的體系，硫化主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。O型圈硫化反應是一個多元組分參與的復雜的化學反應過程。它包含橡膠分子與硫化劑及其他配合劑之間發生的一系列化學反應，在形成網狀結構時伴隨著發生的各種副反應。其中，在硫黃硫化體系中，橡膠與硫黃的反應占主導地位，它是形成空間網絡的基本反應。O型圈整個硫化過程可分為三個階段，第一階段為誘導階段，在這個階段中，先是硫黃、促進劑、活性劑的相互作用，使氧化鋅在膠料中溶解度增加，活化促進劑，使促進劑與硫黃之間反應生成一種活性更大的中間產物;然后進一步引發橡膠分子鏈，產生可交聯的橡膠大分子自由基(或離子)。第二階段為交聯反應，即可交聯的自由基(或離子)與橡膠分子鏈產生反應，生成交聯鍵。第三階段為網絡形成階段，此階段的前期，交聯反應已趨完成，網絡趨于穩定后，獲得網絡相對穩定的硫化膠。